靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
噴槍不出粉或出粉量越來越少
主要原因:①噴粉管材質差,安徽噴涂加工,粉末易附著在管內壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結塊,無法正常流化。
解決措施:①更換高質量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,粉末噴涂加工,并調整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善則換粉。
靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
粉末飛揚,粉末噴涂加工廠,上粉率低
主要原因:①靜電發生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質量,如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
靜電噴塑需要注意的細節方面
流化氣壓的控制:流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態。
粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,粉末噴涂加工廠家,散落在噴房內的粉末較多,回收粉要與新添加1粉按適當的比例混合使用效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。
備用粉桶:以備換粉時使用,可有效提高勞動效率。備用粉桶防塵、防潮等保養工作要做好,保證粉桶內剩余粉的質量。
您好,歡迎蒞臨安徽鷹冠,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |